轻点苏能（锡）电公司数字孪生电厂平台，一座与实体厂区毫厘不差的“数字电厂”在大屏上徐徐展开：锅炉、汽轮机等核心设备立体呈现，机组负荷、温度、压力等关键参数实时跳动，设备状态、作业场景、安全防控画面动态联动。

这不是一张用于展示的“效果图”，而是一张正在参与生产运行和管理决策的“实时底图”。指尖轻触之间，生产运行、设备状态、安全风险尽在掌控。这一幕，正是苏能（锡）电公司推进智慧电厂建设的生动写照。

从调研谋局、敲定框架，到数智赋能、全链升级，该公司以全生命周期数字化管理为主线，让先进信息技术与火电生产深度融合，打造支撑机组高效、安全、稳定运行的“会思考的大脑”。

谋篇布局   走好智慧建设第一步

“建设智慧电厂，绝不是多上几套系统、装几块大屏，关键在于能不能解决实际问题、创造实实在在的价值。”苏能（锡）电公司党委书记、董事长钟文强在智慧电厂项目启动之初就定下了基调。

在项目筹备阶段，该公司组建调研团队，深入考察各地百万机组智慧电厂的成熟案例。调研中，团队既认真学习标杆项目的技术路径和建设经验，也清醒地看到行业普遍存在的共性问题——不少电厂在智慧化建设中“重建设、轻融合”“重硬件、轻应用”，系统不少、投入不小，但由于缺乏顶层设计和统一标准，数据依然分散在各个系统中，最终“好看不实用”。

“系统是新的，管理方式还是旧的，数据还是‘各自为战’。”该公司总工程师宋伟的话，点出了这一问题的核心症结——缺乏顶层设计与统一规范，往往使智慧化建设停留在“看得见”的层面，却难以打通数据链条、释放数据价值，严重制约了生产效率的提升。

结合企业实际，苏能（锡）电公司最终确立了智慧电厂建设的顶层设计：以全生命周期智能化管理为主线，以数据贯通为基础，统筹推进智能工程、智能控制、智慧安全和智慧管理——智能工程为智慧电厂建设提供数据支撑；智能控制保障发电机组运行稳定，同时提高机组效率，提升灵活性；智慧安全最大限度保障职工生命安全；智慧管理将丰富数据进行充分整合、分析并进行深度挖掘，为管理者提供智能化的决策支持。

顶层设计的明确，为后续智慧电厂建设划定了清晰路径、指明了前进方向。

打通“数据孤岛”   让每一份数据“活起来”

“智慧电厂建设，关键在于从一开始就打通‘数据孤岛’，实现数据的统一采集、融合与协同。”该公司热控专业主任工程师高家权表示。这一判断，成为团队推进智慧电厂建设的共同认识。

针对“数据各自为战”的痛点，该公司在项目建设初期便坚持“以数据为核心”的原则，布设三万多个数据监测点，覆盖锅炉、汽轮机等核心设备，以及输煤、脱硝、脱硫等辅助系统，实现关键运行信息的统一采集，逐步构建起与实体厂区高度一致、数据精准复刻、实时同步的数字孪生电厂平台，为智慧运行提供可靠支撑。

针对调研中发现的“数据标准不统一”这一问题，该公司结合自身实际，构建起覆盖全设备、全流程、全档案的标准化编码体系，让每一项生产要素都拥有唯一、清晰的“数字身份”。“这相当于给所有设备办了统一的‘数字身份证’。”高家权说，依托统一标准实现“同源同标、互联互通”，公司从源头破解了“数据孤岛”形成。

海量数据被统一接入平台，实现了行政管理、生产经营、人资财务、物资保障等各部门管理环节的数据互通，打破了公司内部管理之间的信息壁垒。

“以前做报表、定计划，要反复核对多个部门的数据，耗时又容易出错，现在安全、生产、设备、经营等关键指标在数字平台上一目了然，帮助我们实时掌握全厂运营情况，做出更科学、更精准的决策。”“过去查一台设备数据，要在好几个系统间来回切换，现在一个平台就能看全、看透，输入编码即可一键调取。”谈到数据集成后的便利，现场工作人员的感受最为直观。

这一覆盖电厂全生命周期的“信息资产库”，打破了数据壁垒，实现了从采购到运行、维护等各阶段数据的贯通整合，让每一份数据“活起来”。

数智赋能   电厂有了“智慧大脑”

如果说数据贯通是智慧电厂的“神经网络”，那么智能调控就是智慧电厂的“大脑中枢”。在实现数据全域联通的基础上，该公司打造出会感知、会分析、会决策的“智慧大脑”，让机组运行从“人工操作”转向“智能思考”。

“我们的机组是全国首台百万褐煤发电机组，在设备运行优化上没有成熟经验可以借鉴，只能在实践中一步步摸索。而这套智慧运维系统，正成为我们优化机组运行的‘参谋’。”该公司发电部部长李丹表示，智慧运维系统能自动从DCS、SIS系统提取机组运行参数，结合历史与实时性能数据、设备运行特性，精准给出提升机组性能的措施，还能通过后续计算反馈，评估各项措施的优化提升效果，为机组持续稳定、高效运行提供决策参考。

褐煤具有热值低、含水量高、燃烧特性复杂等特点，煤质条件在国际范围内也极为罕见。作为国内首台燃用高水分褐煤的百万机组，如何高效、经济地用好这种褐煤，一直是一大难题。该公司锅炉燃烧优化系统利用声波测温数据和DCS历史数据建立模型，通过分析风、粉、氧量等关键参数，智能调整各风门开度和给煤量偏置，实现锅炉在不同工况下的安全、高效、低排放运行，有效破解了褐煤高效利用难题。

除了对机组自身性能的持续优化，该公司智慧控制系统还可实时汇集发电机组的各项信息，辅助工作人员科学制定上网电量计划，压减不必要的燃料库存，从源头降低机组运行成本。同时，系统还对实际上网电量与计划上网电量进行持续监测和动态对比，一旦出现偏差，及时发出预警，提醒相关人员采取调控措施，确保发电计划精准执行。

智能视频、人员定位、红外热成像等系统构建起的立体防控网络，更让一线工作人员倍感安心。“以前靠人盯的违章行为、靠人巡的隐患点位，现在系统都能自动识别、及时预警，异常情况一出现，大家就能快速响应、妥善处置。”一线巡检人员的话语里，满是智能化带来的便捷与安心。曾经“人防为主”的被动防控，正逐步向“数智赋能”的主动防御转型，筑牢机组安全运行的坚实防线。

更神奇的是，这套“智慧大脑”还会“自我成长”。“每次机组运行产生的数据都会被系统存储、分析，通过算法迭代不断优化，下次遇到类似情况时，判断更精准、建议更靠谱。”高家权说。久而久之，这座电厂不再是冷冰冰的机器，真正成为越用越聪明的“智慧大脑”，一线工作人员操作更省心、更高效。

从拆掉数据“围墙”，到建起会思考的“大脑”，苏能（锡）电公司智慧电厂建设，并不是一次简单的技术升级，而是一场立足生产实际的系统性重塑。

当数据不再沉睡在系统和档案中，而是成为流动的生产要素；当系统不再只是被动记录，而是参与分析与决策，帮助人从重复操作中解放出来，回归判断与管理的核心角色。这座扎根草原深处的现代化电厂，正在用一套可感知、可分析、可决策的智慧体系，重塑传统电厂的运行方式。

来源：苏春生