3月26日，川庆钻探长宁H2平台2号井测试获得天然气。这次压裂用150小时完成43段，每天平均7段，比单井压裂提高时效133%，比普通拉链式压裂时效实际提高75%。这标志着国内首次同步拉链式压裂取得圆满成功。

    “同步拉链式压裂是指两套车组同时进行4口井压裂施工。以长宁H2井组为例，1号和4号井进行压裂的同时，2号和3号井进行分簇射孔施工。2号和3号井进行压裂，1号和4号井进行分簇射孔施工，并对压裂车检泵。两组井如拉链齿般进行互相交错多工种施工，微地震又对压裂施工的裂缝进行监测。”压裂现场执行指挥方泽本介绍说。

    相对于长宁H3井组的普通拉链式作业，拉链式同步压裂理论上可将施工效率提升一倍，可大幅减少搬迁的过程，降低动迁成本，是页岩气降本增效的全球领先解决方案。

    “这次是国内首次一次性同时启用32台大型压裂车，同井场4口井进行页岩气水平井压裂一体化施工。4口井同时施工产生的共振，可以较好地打通气层通道，有效提高油气产量。”川庆钻探井下作业公司常务副总经理、总工程师钱斌说。

    在施工的长宁H2井组现场，甲乙方11家单位一起办公，及时解决从井场到试油各个环节的问题，实现了无缝衔接，提高了施工效率。（中国石油新闻中心）